铝件冲压工艺难点
2024-09-18
铝件冲压工艺存在多个难点，主要包括：
成形性差：铝合金板的成形性较差，容易产生缺陷。
起皱倾向严重：铝合金板的起皱与开裂之间的窗口较窄，起皱倾向严重。
回弹量大：铝合金板的弹性模量仅为钢板的三分之一，零件更易回弹，精度控制困难。
包边性差：铝合金板的包边性差，易开裂和产生“桔皮”缺陷。
表面氧化层粘性强：铝合金板表面氧化层粘性强，影响模具使用寿命。
易产生缺陷：铝件在冲压过程中容易产生顶伤、刮伤、变形等缺陷。
解决方案 针对上述难点，可以采取以下解决方案：
清洁和整理：做好5S管理，确保模具、冲床台面、流水线及包装材料无尖锐杂物和脏物。
模具设计： 适当间隙设计：在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
防堵料设计：铝料较软且模具较容易堵料，需特别注意防堵料设计。
折弯成型：铝料在折弯时容易产生铝屑，需贴PE膜，成型块以抛光镀硬铬为佳。
阳极后加工：对于需阳极后加工的冲压件，留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，并做限位块标定模高。
避免压线：因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
刀口处理：所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上。
